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Allgemein

Pharmabotix am Robotic & AI Event 2026: Live-Demos und zwei Einreichungen für den RAYA Award

27. August 2026

Fabian Stutz

• CEO, Pharmabotix AG

Opfikon, Schweiz | 29. September – 01. Oktober 2026 — Pharmabotix nimmt als offizieller Sponsor und Aussteller am Robotic & AI and RAYA Award 2026 (Powered by GAMP AI) am Takeda-Standort in Opfikon teil.

Vor Ort demonstrieren wir unsere modulare Montagezelle für Autoinjektoren-Kleinserien – entwickelt, um den Übergang von der klinischen Entwicklung zur flexiblen kommerziellen Produktion ohne starre Großanlagen zu lösen.

Zusätzlich stellen wir uns mit zwei gemeinsam mit Partnern realisierten Systemen dem Wettbewerb um den renommierten RAYA 2026 Award.

Unsere Einreichungen für den ISPE RAYA 2026

1. Verpackungslinie für CGM-Komponenten (mit OECHSLER HEALTH)

Entwickelt für die kommerzielle Serienproduktion von OECHSLER Health in Ansbach (Deutschland), setzt diese Roboterzelle neue Massstäbe in der Medizintechnik-Fertigung von Komponenten für Continuous Glucose Monitoring (CGM) Sensoren.

  • Leistungsdaten: Direkte Anbindung an hochkavitäre Spritzgusswerkzeuge mit einem Durchsatz von 1’600 Teilen pro Stunde bei einer Zykluszeit von 18 Sekunden.
  • Prozesssicherheit: 100 % kavitätenreine Rückverfolgbarkeit und autonome Line Clearance im 24/7-Dauerbetrieb unter Medizintechnik-Standards.
  • Architektur: Energieeffiziente Antriebstechnik, modulare Hardware-Struktur und eine flexible Softwarebasis für schnelle Formatwechsel.
  • Status: Vollständig qualifiziert, CE-zertifiziert und in aktiver Serienproduktion.

2. «Sally» – Automatisierte Inokulum-Präparation für Zell- & Gentherapien (mit Stäubli Robotics)

«Sally» schließt den manuellen Engpass in der Upstream-Zellkultur und automatisiert die Inokulum-Vorbereitung unter seriennahen GMP-Bedingungen.

  • Robotik & Schnittstellen: Ein hochpräziser Stäubli TX2-60L 6-Achs-Roboter übernimmt das Probenhandling und integriert Zentrifugen, Inkubatoren und Liquid-Handling-Stationen nahtlos in einen durchgängigen Ablauf.
  • Prozessstabilität: Vollständige Eliminierung von Bedienervariabilität und signifikante Reduktion des Kontaminationsrisikos im Reinraum.
  • Systemaufbau: Plug-and-Produce-Lösung für reproduzierbare Chargen und vereinfachte Validierbarkeit in Grade A/B-Umgebungen.
  • Status: Aktive Referenzanlage für skalierbare CGT-Prozesse.

Technischer Austausch vor Ort

Besuchen Sie uns am Stand, sehen Sie die Autoinjektor-Montage live im Betrieb und diskutieren Sie konkrete Automatisierungslösungen direkt mit unseren Ingenieuren.

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