Die Herausforderung
F. Hoffmann La Roche stand vor der Herausforderung, eine bestehende, halbautomatische Produktion mit Kaltleimtechnologie zu modernisieren. Das kritische Szenario war eine limitierte Ausbringungsmenge von lediglich 1 Box pro Minute, was für die geforderten Kleinmengen-Chargen einen Engpass darstellte.
- Produktivitätslücke: Die manuelle Handhabung verhinderte eine Skalierung auf die Zielvorgabe von 8 Boxen pro Minute (800% Steigerung)
- Umrüst-Ineffizienz: Lange Stillstandszeiten bei Formatwechseln blockierten die Flexibilität der Linie
- Sicherheitsrisiken: Der Übergang von Kaltleim auf Hotmelt-Technologie erforderte ein neues Sicherheitskonzept zum Schutz der Bediener vor thermischen Gefahren (160°C bis 170°C Betriebstemperatur)
- Compliance-Anforderungen: Sicherstellung einer formstabilen, verklebten Schachtel bei gleichzeitig hoher Varianz der Referenzteile
- Formatvielfalt: Verarbeitung von Faltschachtelzuschnitten (von 170mm x 186mm bis 329mm x 289mm) und Stegzuschnitten (von 173mm x 50mm bis 379mm x 117mm) in einem System
Die Anforderungen waren anspruchsvoll: Eine Lösung für Kleinmengen-Chargen musste flexibel genug sein, um über 20 verschiedene Formatvarianten zu handhaben, gleichzeitig aber GMP-konform und vollständig validierbar sein.
Unsere Lösung
Pharmabotix implementierte einen vollautomatischen Top-Loading Aufrichter, der durch ein modulares Greifer- und Faltsystem besticht:
System-Architektur & Komponenten:
- Präzisions-Handling: Einsatz von X-Z-Handlingsystemen für Faltschachteln und Stege, kombiniert mit dezentraler Vakuum-Erzeugung über Ejektoren
- Antriebstechnik: Integration von Jenny Science Linearachsen für hochdynamische Bewegungen und Siemens S210 Achscontrollern
- Hotmelt-Integration: Einsatz eines Robatech Klebegeräts mit automatisierten Leimdüsen, die während der Fahrt präzise Applikationspunkte setzen
- HMI & Steuerung: Ein 22″ Touch-Panel im schwenkbaren Tragarm dient als zentrale Schnittstelle, Steuerung via Siemens TIA Portal
Technologische Highlights:
- Schnellumrüst-Konzept: Durch teilespezifische Wechselteile (Magazine, Greifer) wurde die Umrüstzeit auf unter 3 Minuten reduziert
- Sicherheitsarchitektur: Trennende Schutzeinrichtungen aus Sicherheitsglas mit sicherheitsrelevanten Zuhaltungen und Überwachung der Hotmelt-Temperatur
- Validierung: Systemdesign gemäß GMP-Anforderungen mit zentraler Zugriffsverwaltung über Siemens UMC zur Anbindung an die Kundendomäne
- Kompakte Autonomie: Magazine für mindestens 15 Minuten oder 100 Stück unterbrechungsfreie Produkti
Daten-Integrität & Flexibilität:
- Passwortgeschützte Parameterverwaltung (PM-CONTROL) für bis zu 200 Parametersätze mit Versionierung
- Validierte Verarbeitung von über 20 verschiedenen Referenzteil-Kombinationen (Faltschachtel & Steg)
- Vollständige Kapselung des Hotmelt-Prozesses und Not-Halt-Kategorie 1 für maximalen Personenschutz
Projekt-Galerie
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